1단계 · 현장 확인과 실측

물탱크는 종류마다 고정 방식이 다릅니다. FRP 물탱크인지 SMC 패널 물탱크인지, 상부에 보강 프레임이 있는지, 맨홀과 통기관 위치가 어디인지를 먼저 확인합니다. 그다음 난간이 지나갈 라인을 정하고 전체 길이와 필요한 지주 개수를 실측합니다.

이때 기계실 층고와 진입로도 함께 봅니다. 자재를 얼마나 긴 상태로 반입할 수 있는지에 따라 재단 방식이 달라지기 때문입니다.

이 단계에서 결정되는 것 — 난간 높이, 지주 간격, 고정 방식, 자재 재질, 반입 가능한 자재 길이

2단계 · 자재 제작과 준비

실측 치수대로 각파이프를 재단합니다. 기계실은 좁고 분진 관리가 필요한 공간이라, 현장에서 자를 일을 최대한 줄이는 것이 작업 시간과 현장 상태 모두에 유리합니다.

재질은 환경에 따라 나눕니다. 결로가 심하고 습기가 많은 곳은 스테인리스를, 구간이 길고 예산을 맞춰야 하는 곳은 아연도금 후 안전색 도장을 선택합니다.

난간의 강도는 결국 지주가 결정합니다. 물탱크는 물을 담고 있는 구조체이기 때문에, 고정점을 잘못 잡으면 누수가 발생합니다. 패널 이음부의 보강재나 상부 플랜지처럼 하중을 받을 수 있으면서 물과 무관한 지점을 찾아 고정합니다.

천공이 어려운 탱크는 클램프 방식으로 기존 프레임을 물어 잡거나, 탱크 주변 구조물에서 지주를 세우는 방식을 사용합니다. 지주 간격은 기준에 따라 2m 이하로 잡습니다.

세워둔 지주에 상부 난간대를 걸고 중간 난간대를 연결합니다. 상부 난간대 높이는 발판 표면에서 90cm 이상을 확보합니다. 모서리와 끝단은 힘이 몰리는 구간이라 별도로 보강합니다.

이어서 난간 하부에 발끝막이판을 둘러 설치합니다. 난간만 있고 발끝막이판이 없으면, 상부에서 떨어뜨린 공구가 그대로 아래로 낙하합니다. 바닥면에서 10cm 이상 높이를 확보하는 것이 기준입니다.

완성된 난간을 실제로 손으로 잡고 흔들어 확인합니다. 체결부가 헐거운 곳이 없는지, 용접·이음부 마감이 손에 걸리지 않는지 확인하고 절단면을 정리합니다.

마지막으로 작업 중 발생한 분진과 자재를 정리하고, 점검 동선을 따라 한 바퀴 돌면서 최종 확인한 뒤 인계합니다.

세 곳의 현장 작업기록에서 위 단계가 실제로 어떻게 적용됐는지 사진과 함께 확인하실 수 있습니다.

기계실 FRP 물탱크 상부에 안전색 도장 철제 난간과 발끝막이판을 설치하고, 상부 진입용 사다리까지 함께 시공한 현장입니다.

소방·급수 배관이 밀집한 기계실에서 SMC 물탱크 둘레를 따라 스테인리스 난간을 제작·설치한 현장입니다.

대형 기계실의 SMC 물탱크 상부 전체에 점검 통로용 스테인리스 난간을 설치한 현장입니다.